在橡塑行業(yè)里面催化成型工藝已經(jīng)成為工業(yè)制品領域里的一大熱點，不同的橡塑工藝之中都會運用到熱固化成型工藝生產(chǎn)，目前比較廣泛的有硅膠制品以及橡膠制品等成型工藝，而它們在生產(chǎn)過程中的精髓則是“硫化劑”的作用，它對于硅膠制品而言是不可缺少的一種輔材，那么您對它有了解過嗎？

　　很多下游成型硅膠廠家都會采用不同調(diào)配的硫化劑供應商，而硅膠成品當中硫化劑也起到很大的作用，產(chǎn)品的品質(zhì)與成型效率在硫化劑上可以完全進行調(diào)配出不同的效果，所以比較好的產(chǎn)品以及效率較高的硅膠制品廠家在選配硫化劑時也有一方面的因素。

　　硫化劑的不同差異有哪些！

　　隨著不同的硫化劑市場需求，針對不同的產(chǎn)品選用不同的硫化劑也可以生產(chǎn)，目前普通硫化劑和鉑金硫化劑屬于比較常用的一類產(chǎn)品，它們也有一定的差異，很多硅橡膠制品廠在生產(chǎn)時都會因為效率與品質(zhì)不穩(wěn)定時就會在硫化劑上面進行調(diào)整！

　　普通硫化劑是目前市場通用催化劑，不過每個廠家對配方的調(diào)試不一樣導致做出來的硅膠產(chǎn)品在氣味，老化，顏色等幾個方面都會有偏差，不過具體也是看用于生產(chǎn)哪一類產(chǎn)品，比如做硅膠密封雜件，小型配件以及電子周邊配件那就完全用普通硫化劑即可！

　　鉑金硫化劑：低溫成型，完全無味，抗黃效果佳，具體可針對硅膠生活日用品，母嬰用品，如果在產(chǎn)品想要提升效率，并且提升品質(zhì)那選擇鉑金硫化劑是最佳選擇，它相對普通催化劑不一樣在于減少了生產(chǎn)成型周期，提升了產(chǎn)品的各方面品質(zhì)性能，流動性，老化性能都，主要針對要求較高，產(chǎn)品復雜，效率無法提升的一類產(chǎn)品進行改良，而弊端則是不能與橡膠同時混入，需要低溫成型，并且鉑金硫化劑成本偏高！