之前為大家講述過產(chǎn)品表面外觀出現(xiàn)暗痕，缺料以及硫化痕跡的發(fā)生原因，這種現(xiàn)象在硅膠制品加工工藝當(dāng)中表面外觀不良現(xiàn)象是最讓客戶及消費者難以接受的因素之一，而造成硅膠成品外面表面不良的因素比較廣泛，成型硫化工藝中占據(jù)的成分相對比較廣泛，那么對于外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然硅膠制品加工廠家生產(chǎn)過程中表面不良主要比例在成型硫化過程，但是都說治病得了結(jié)根源，所以硅膠制品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索！

　　硅膠原材料中：

　　硅膠制品原材料對于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比，所以對于外部不良的現(xiàn)象上來了解，外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過程當(dāng)中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品的表面不良對原材料的因素正是以上原因！

　　硅膠模具：

　　模具是硅膠產(chǎn)品的核心，在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　硅膠產(chǎn)品成型硫化:

　　成型硫化過程中，產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象，時間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應(yīng)變，硅膠制品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等

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